機器在正常印刷時，輸紙頭、前規、拉規、輸紙系統及前規檢測系統配合密切，但由于紙的原因或調整故障使幾張甚至十幾張紙進入壓印滾筒與橡皮滾筒之間造成驟然停車，稱為悶車，悶車對印刷機會造成致命影響，因此需引起印刷工人的重視。
導致悶車的主要原因有：一是間隙沒有調節好，包括輸紙頭與輸紙臺板之間，機械雙張控制器的進紙滾輪與進紙輥之間。輸紙臺板前端壓紙片高度調節不合適，一般情況下為3張印刷用紙的厚度。或者超聲波雙張控制器及擺桿機構失靈，造成雙張多張。二是紙張粘連使幾張紙同時吸起進行輸送，原因為印品墨層過厚或紙張變形。三是悶車事故，印刷機在正常工作時，如果紙張到達前規是早、遲、歪斜、缺角、卷邊、缺紙，光電檢測馬上命令前規停止擺動，以防紙張再進入滾筒。同時，擺動遞紙牙張牙不叼紙，機器減速、滾筒離壓、著版墨輥抬起、傳水輥、墨輥停止擺動。如果電氣控制線路失靈就很容易將一疊紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，就會出現悶車事故。
所以，設有專門的紙庫，使存放地的溫濕度接近印刷車間，這樣的紙張經過裁切后上機印刷，對印刷質量影響很小，可確保輸紙順暢。
